Резервуары для хранения СУГ

Содержание
  1. Резервуары для СУГ
  2. Конструкция и виды резервуаров СУГ
  3. Производство резервуаров для СУГ
  4. Технические характеристики резервуаров для СУГ на АГЗС:
  5. Производство резервуаров для сжиженного газа (СУГ)
  6. Типы газгольдеров
  7. Подземные газгольдеры с высокой горловиной
  8. Подземные газгольдеры «Евростандарт»
  9. Подземные газгольдеры вертикального исполнения
  10. Наземные газгольдеры
  11. Стоимость газгольдеров и география поставок
  12. Преимущества резервуаров «ФАСХИММАШ»
  13. Резервуары СУГ для АГЗС | РОДИС
  14. Резервуары СУГ подземные двустенные
  15. Резервуары СУГ наземные
  16. Резервуары СУГ подземные
  17. Производство резервуаров СУГ состоит из следующих основных этапов:
  18. Характеристики резервуаров СУГ
  19. Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ
  20. Сравнительные характеристики аппаратов СУГ
  21. Производство газгольдеров
  22. Меры безопасности при установке и эксплуатации резервуаров для сжиженных газов
  23. Резервуары СУГ (Сниженные углеводородные газы)
  24. Наземные резервуары СУГ
  25. Подземные резервуары СУГ
  26. Требования к газовым емкостям
  27. Производство резервуаров для сжиженного газа
  28. Этапы производства:
  29. Характеристики газгольдеров
  30. Газификация под ключ
  31. Конструкция емкости для СУГ
  32. Антикоррозийная защита емкости для сжиженного газа
  33. Резервуары СУГ | Емкости для сжиженных углеводородных газов
  34. Виды и их конструктивные особенности
  35. Назначение газовых резервуаров
  36. Области применения ёмкостей для СУГ
  37. Резервуары для хранения сжиженного газа
  38. Подземные и надземные резервуары для хранения СПГ
  39. Конструкции резервуаров для хранения СПГ
  40. Резервуары хранения СПГ – Проект Сахалин-2

Резервуары для СУГ

Резервуары для хранения СУГ

Резервуары для сжиженных углеводородных газов (СУГ) выполняют функции хранения смеси пропана и бутана. Резервуары для СУГ нашли широкое применение на объектах АГЗС, ГНС, системах газоснабжения промышленных и жилых объектов. Они являются неотъемлемой составляющей технологических процессов на предприятиях разной специфики. 

Группа компаний «Еврогалс» обеспечивает оперативные поставки емкостей объемом до 200 м3 до места их последующей эксплуатации. Все конструкции отвечают самым высоким требованиям промышленной безопасности и обеспечивают качественную долговременную работу, без потери исходных характеристик. 

Конструкция и виды резервуаров СУГ

Стандартная емкость СУГ представляет собой цилиндрическую конструкцию для размещения в горизонтальном или вертикальном положениях.

Нижняя часть корпуса оснащена опорными элементами для размещения резервуара на железобетоном фундаменте на территории объекта. СУГ в резервуарах может храниться под землей, либо в надземной конструкции.

При этом емкость для СУГ может иметь одностенное либо двустенное исполнение. 

Выбор метода размещения и типа конструкции определяется следующими факторами: спецификой и территориальными особенностями объекта, назначения технологического оборудования.

Например, для автогазозаправочных станций (АГЗС) и автономного газоснабжения наиболее актуальны подземные и надземные конструкции резервуаров СУГ объёмом 5-20 м³, а для хранения больших объемов СУГ на ГНС применяются свыше 100 м³.

В зависимости от типа емкости и способа ее монтажа, в корпусе предусматриваются технологические люки, горловина, штуцеры, патрубки и прочие элементы для реализации эксплуатационных функций, технического обслуживания и установки предусмотренного проектом оборудования. Тип и комплектация резервуара для СУГ определяется исходя из территориальных особенностей места установки емкости, производственных потребностей объекта и технического задания Заказчика. 

Корпус подземного резервуара имеет усиленную антикоррозионную защиту, оберегающую от негативного воздействия внешних факторов: агрессивного грунта, грунтовых вод.

При использовании резервуаров для СУГ в суровых климатических условиях с низкими температурами, конструкции покрываются слоем теплоизоляции или комплектуются системой обогрева. 

Надземные резервуары, которые используются на АГЗС, ГНС, а также в автономных системах газоснабжения необходимо маркировать специальной предупреждающей надписью «Пропан-Огнеопасно». 

Двустенные конструкции резервуаров СУГ, применяемые на АГЗС, отличаются повышенной степенью пожаро- и взрывобезопасности.

Межстенное пространство двустенных емкостей для СУГ заполняется инертным газом или тосолом, которые не дают реакции при взаимодействии с СУГ при нарушении герметичности внутренней стенки резервуара СУГ.

Дополнительная стенка емкости для СУГ не даёт возможности газу попасть в атмосферу и привести к аварийной ситуации.

Производство резервуаров для СУГ

В процессе изготовления емкостей для СУГ чаще всего используется низколегированная сталь с высокими адгезивными характеристиками. Марка металла подбирается с учетом условий последующей эксплуатации оборудования. 

Группа компаний «Еврогалс» предлагает к реализации разные модификации резервуаров, с учетом требований Заказчика и норм промышленной безопасности.

Вертикальные и горизонтальные резервуары в одно- и двустенном исполнении для наземного и подземного размещения доставляются к месту эксплуатации в полной заводской готовности, после чего устанавливаются на фундамент и подключаются к местным коммуникациям.

Технические характеристики резервуаров для СУГ на АГЗС:

Рабочее давление, МПа1,57
Расчетное давление, МПа1,6
Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2)2,5
Температура эксплуатации, ° СМинус 40…+45
Наименование рабочей средыСжиженные углеводородные газы
Расчетный срок службы, лет20
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм1
Группа сосуда1
Основной материал корпуса сосуда09Г2С
Заполнение сосуда, не более, %85
Место расположенияПодземное, надземное

Источник: https://evrogals.ru/rezervuaryi-dlya-sug/

Производство резервуаров для сжиженного газа (СУГ)

Резервуары для хранения СУГ

ООО «ФАСХИММАШ» – российский завод по изготовлению резервуаров для СУГ.

Собственное производство и наличие квалифицированных специалистов позволяют нам устанавливать оптимальные цены на все виды резервуарного оборудования.

Газгольдеры компании ФАСХИММАШ отвечают всем нормативным документам и требованиям, которые предъявлены к сосудам, работающим под давлением. Газгольдеры «ФАСХИММАШ» – это гарант качества и надежности.

Типы газгольдеров

Уже более 10 лет ООО «ФАСХИММАШ» изготавливает и реализует резервуары для сжиженного газа (пропан-бутана).

Подземные газгольдеры с высокой горловиной

ООО «ФАСХИММАШ» производит и поставляет подземные резервуары с высокой горловиной (500 или 800 мм), что позволяет установить газгольдер ниже уровня глубины сезонного промерзания грунта. ООО «ФАСХИММАШ» предлагает купить газгольдер объемом от 4,6 м3 до 25 м3.

Подземные газгольдеры «Евростандарт»

Конструкция данных резервуаров предусматривает расположение запорно-предохранительной арматуры на патрубках высотой 500 мм и 800 мм.
ООО «ФАСХИММАШ» производит газгольдеры «Евростандарт» объемом от 2,5 м3 до 9,2 м3.

Подземные газгольдеры вертикального исполнения

Резервуары вертикального исполнения чаще всего применяют в тех случаях, когда использование горизонтальных подземных резервуаров невозможно из-за стесненных условий.
Производственный центр «ФАСХИММАШ» предлагает своим клиентам купить вертикальные газгольдеры объемом от 2,5 м3 до 6,5 м3.

Наземные газгольдеры

Применение газгольдеров наземного типа востребовано в случаях, когда подземное размещение резервуара невозможно. Наиболее распространенными причинами являются особенности грунта, невозможность проведения общестроительных работ и сжатые сроки строительства.
Размерный ряд наземных резервуаров от 4,6 м3 до 25 м3.

Параметры резервуараFAS – 4,6FAS – 6,5FAS – 8,5FAS – 9,2FAS – 15FAS – 20FAS – 25
Номинальный объем, л4 6006 5008 5009 20015 00020 00025 000
Длина, мм4 2306 0107 7908 6707 78510 87512 875
Высота, мм1 8501 8501 8501 8501 8501 8501 850
Диаметр, мм1 2001 2001 2001 2001 6001 6001 600
Масса, кг1 1501 5001 8002 0503 0004 1004 600

Габаритные размеры резервуаров несут ознакомительный характер.

Стоимость газгольдеров и география поставок

Поставка резервуаров ООО «ФАСХИММАШ» осуществляется по всей России и странам СНГ.

Купить газгольдер в Москве или других городах Вы можете, позвонив по контактному телефону 8-800-775-12-49 или у наших дилеров, также мы имеем своих представителей в Казахстане, Белоруссии, Украине, Кыргызстане, Туркменистане.

Минимальная стоимость оборудования составляет от 215 000 рублей. Цены на газгольдеры зависят, в первую очередь, от объема, типа размещения и варианта комплектации.

Преимущества резервуаров «ФАСХИММАШ»

К основным преимуществам нашего завода относятся следующие:

  • Металл, применяемый для изготовления резервуаров, соответствует требованиям п. 3.2. ПБ 03-576-03, обеспечивает надежную работу в течение расчетного срока службы резервуара с учетом заданных условий эксплуатации.
  • Толщина метала, применяемого при производстве резервуара, обеспечивает предусмотренный  расчетом на прочность запас прочности с учетом коррозионных процессов, которые могут происходить вследствие низкого качества СУГ.

Источник: http://www.fas-him.ru/produktsiya/gazgoldery/

Резервуары СУГ для АГЗС | РОДИС

Резервуары для хранения СУГ

  • объемом от 10 до 20 м3 
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие – эмаль белого цвета
  • заполнение межстенного пространства азотом

Резервуары СУГ подземные двустенные

  • объемом от 10 до 20 м3 
  • рабочее давление 1,57 МПа (1,6 МПа)
  • толщина стенки 10 мм
  • наружное покрытие весьма усиленного типа (ВУТ)
  • заполнение межстенного пространства азотом

Резервуары СУГ применяются при строительстве газонаполнительных станций и автомобильных газовых заправок – АГЗС, в качестве хранилища основного или резервного топлива на промышленных предприятиях и предприятиях ТЭК, для индивидуального газоснабжения. Резервуары для сжиженного газа одностенные или двустенные являются основой, на которой строится вся технологическая система АГЗС.

Резервуары СУГ представляют из себя цилиндр с эллиптическими днищами с двумя или более опорами. Материал – сталь 09Г2С, для использования в условиях температурного режима эксплуатации от -40 до +50 °С, толщина стенки определяется расчетом на прочность с учетом прибавок на коррозию.

Для изделий применяемых на автомобильных газозаправочных станциях АГЗС, газонаполнительных пунктах и газонаполнительных станциях толщина стенки составляет 8-12 мм в зависимости от диаметра резервуара при рабочем давлении 1,6 (1,57) МПа, для газгольдеров  толщина стенки в среднем 6-8 мм при рабочем давлении 1,0-1,57 МПа и диаметре резервуара 1200-1400 мм.

Резервуары СУГ наземные

Наземные резервуары для сжиженного углеводородного газа бывают одностеными и двустенными.

Двустенные используются для строительства автомобильных газозаправочных станций, позволяют увеличить безопасность объекта и значительно сократить расстояния от АГЗС до объектов к ней не относящихся.

На объектах, где сокращения расстояний не требуется, на производственных предприятиях (ГНС, склады резервного топлива) и системах индивидуального газоснабжения используются одностенные резервуары.

Штуцер отбора жидкой фазы наземной емкости для СУГ располагают внизу корпуса, в днище или обечайке, это позволяет держать насос для выдачи СУГ потребителю постоянно заполненным сжиженным газом.
Резервуары хранения сжиженного газа поставляются окрашенными белой или серебристой эмалью, с нанесенной красной полосой и надписью “Огнеопасно”.

Резервуары СУГ подземные

Подземные ёмкости для газа, бывают одностенными и двустенными. Область применения двустенных резервуаров для газа – автомобильные газозаправочные станции. Одностенные газовые резервуары применяются на АГЗС вне черты населенных пунктов, ГНС, складах топлива и в качестве газгольдеров для индивидуального газоснабжения.

Отличительной особенностью является наличие гидроизоляции весьма усиленного типа – ВУТ по ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». Штуцера резервуара для газа, как правило, располагаются на горловине резервуара, редко на корпусе сосуда. Подземные резервуары СУГ имеют горловину высотой от 500 мм, т.к.

заглубляются на глубину не менее 500 мм от верхней образующей обечайки.

Требования к резервуарам сжиженного газа

Резервуары для сжиженного газа применяемые на опасных производственных объектах (ОПО) подлежат обязательной регистрации в территориальных органах Ростехнадзора.

Каждая газовая емкость имеет сертификат соответствия, разрешение Ростехнадзора и паспорт установленного образца, который содержит данные о производителе, материалах, испытаниях, чертежи и расчеты (прочность изделия, пропускная способность предохранительного клапана, градуировочная таблица).

Резервуары СУГ должны иметь технологический люк, предназначенный для их внутреннего периодического осмотра и штуцера для установки приборов КИПиА, запорной и предохранительной арматуры.

Обвязка емкостей для хранения пропана в обязательном порядке предполагает наличие предохранительных клапанов для их защиты от избыточного давления среды с классом герметичности не ниже «А», а так же запорной арматуры  с классами герметичности не ниже “В”.Рабочее давление в газовых резервуарах не должно превышать 1,6 МПа.

Резервуары СУГ подлежат периодическому техническому освидетельствованию в соответствии с  требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. Освидетельствование производится специалистом организации имеющим лицензию Ростехнадзора России и осуществляется в следующие сроки:

  • наружный и внутренний осмотры один раз в 4 года
  • гидравлическое испытание пробным давлением один раз в 8 лет

Доставка и слив сжиженного газа в резервуары хранения расположенные на АГЗС, а так же в газгольдеры автономного газоснабжения осуществляется с помощью автоцистерн и полуприцепов-цистерн для перевозки пропан-бутановой смеси.

Производство резервуаров СУГ состоит из следующих основных этапов:

  • Изготовление эллиптического днища. Для производства днища резервуара используется сталь несколько большей толщины, чем для основного корпуса сосуда (обечайки). Это необходимо потому что эллиптическое днище изготавливается путём деформации (выдавливания) на прессе заготовки для днища. В процессе деформации металл становится тоньше и приходит к толщине необходимой для обеспечения расчетной прочности ёмкости для газа.
  • Обработка днища газового резервуара после прессовки. После получения эллиптического днища необходимой геометрии, его обрабатывают на кромко-стругальном станке для получения кромки, необходимой для дальнейшей стыковки с обечайкой.
  • Изготовление обечайки резервуара для сжиженного газа. После снятия размеров партии днищ их распределяют по парам наиболее близким по диаметру друг другу. Под этот диаметр осуществляется раскрой листов для обечайки. Что бы получить обечайку необходимого диаметра, стальной лист изгибают на вальцах до получения цилиндра, и сваривают кромки между собой продольным швом. Несколько таких обечаек сваривают между собой кольцевыми швами до получения корпуса сосуда необходимой длины. Продольные швы обечаек смещают друг относительно друга в шахматном порядке.
  • Сборка корпуса резервуара СУГ. Приваривая днища к противоположным концам обечайки получают корпус резервуара для хранения газа.
  • Сборка резервуара СУГ. Окончательная сборка резервуара заключается в изготовлении и приварке опор, горловины или люка-лаза, штуцеров.
  • После изготовления резервуара для сжиженного газа его подвергают гидравлическому испытанию водой с давлением выше в 1,5 раза от его рабочего давления.
  • Окончательная обработка резервуара СУГ. Окончательной обработкой резервуара для газа является зачистка, пескоструйная обработка, покраска или покрытие изоляцией весьма усиленного типа подземного резервуара для хранения СУГ.

Характеристики резервуаров СУГ

  • рабочее давление – 1,6 (1,57) МПа
  • давление гидроиспытания – 2,34 МПа
  • рабочая температура, °С – от -40 до +50
  • расчетный срок службы резервуара – 20 лет

Источник: https://rodisgroup.ru/katalog/rezervuaryi-sug/

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Резервуары для хранения СУГ

Наземные газгольдеры

       Газгольдеры – специализированные инженерные сооружения, предназначенные для содержания, транспортировки, смешивания и раздачи углеводородных газов (бутана, пропана и пропан-бутановых смесей).

Конструкции принадлежат к категории технологического оборудования, широко применяемого в нефтепромышленном производстве, химической индустрии, металлургии и сельскохозяйственном комплексе.

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ представляют собой стальные герметичные цистерны с эллиптическими днищами.

       Большинство емкостей для СУГ производится в горизонтальном исполнении, что обусловлено наиболее эффективным применением сосудов такого типа.

Особенность нефтяных и природных газов состоит в их способности изменять агрегатное состояние, превращаясь в газ или в жидкость.

При температуре воздуха выше нулевой отметки, углеводородная смесь испаряется, создавая в резервуаре давление, необходимое для поступления вещества в систему газопровода.

       В вертикальных сосудах объем паров может оказаться недостаточным, ввиду уменьшенной площади зеркала, поэтому такие аппараты приходится оснащать специальными испарителями, что повышает себестоимость продукции. Сосуды горизонтальной ориентировки не только доступнее по цене, но и удобнее для заполнения, перемещения и включения в технологические процессы.

       Несколько лет назад самой популярной и надежной считалась продукция европейских производителей, что объясняется некоторым недоверием потребителей к изделиям отечественного выпуска.

Сегодня приоритеты заметно сместились в пользу российских промышленников, что вполне оправданно оптимальным соотношением качества и цены.

Более того, в отличие от европейских аналогов, с ресурсом около 35 лет, резервуары СУГ, выпущенные в России, рассчитаны на 60-80 лет безупречной службы, и это подтверждается практикой эксплуатации в РФ, Европе и странах Ближнего Востока.

Перевозка аппаратов для СУГ

       Наше предприятие поставляет на рынок высококачественные сосуды для хранения сжиженного газа СУГ на протяжении многих лет, имея солидный опыт в резервуаростроительном сегменте производства. Главные параметры сосудов для СУГ – это предельное давление и объем.

Мы проектируем и выпускаем газгольдеры высокого давления с объемами, способными удовлетворить нужды, как малых предприятий, так и крупнейших промышленных объектов. В ассортименте наземные и подземные резервуары одностенной и двойной конструкции с рабочим объемом от 4,2 до 200 м3 и условным давлением до 1,6 МПа.

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ оборудуются люком и штуцерами, обеспечивающими соединение с технологическими объектами.

       Выбор оборудования для автономной газификации – крайне ответственное мероприятие, поскольку от верности подхода к вопросу, зависит, как эффективность и безупречное функционирование системы, так и безопасность.

       В промышленном комплексе используются резервуары наземного и подземного расположения. Несмотря на простоту монтажа наземных конструкций, такие аппараты не лишены некоторых недостатков.

При опускании столбика термометра ниже нуля градусов, газ превращается в жидкость, ввиду чего, нуждается в подогреве, что недопустимо, учитывая взрывоопасность веществ. К тому же, наземные модели занимают полезную площадь и портят ландшафт.

Аппараты подземного монтажа более экономичны и эстетичны, а срок их службы составляет не менее 50 лет. Наше предприятие выпускает сосуды для СУГ с горловинами, выступающими на поверхность и, служащими элементами соединения с трубопроводом.

       Наземные и подземные экземпляры отличаются не просто способом монтажа. Емкости для подземного хранения сжиженных газов обязательно обеспечиваются защитным антикоррозионным эпоксидным или битумно-полимерным покрытием.

Помимо прочего, представители наземной и подземной установки разнятся особенностями расположения центра тяжести между опорами и устройством стенки. Подземные резервуары заглубляются в грунт ниже уровня его промерзания, поэтому, не нуждаются в монтаже дополнительных обогревающих устройств.

Наземные аппараты рассчитаны под установку, как в складских помещениях, так и на открытых площадках.

       Аппараты с дополнительной стенкой рассматриваются как оборудование повышенной надежности, имеющее усиленную защиту от механических повреждений.

Двустенные емкости характеризуются конструкцией, предусматривающей расположение резервуаров одного в другом. Межстенное пространство обычно заполняется инертными газами, что позволяет безопасно хранить огнеопасные смеси.

Между тем, следует помнить, что присутствие вспомогательной стенки увеличивает массу аппарата и повышает его стоимость.

       Характеристики резервуаров для сжиженных газов варьируются, в зависимости от условий эксплуатации и потребностей покупателя. Стоит отметить, что газгольдеры, несмотря на позиционирование в качестве емкостей для содержания бутана и пропана, имеют гораздо более разнообразное применение, активно используясь для хранения любого вида газообразного сырья и промежуточных субстанций синтеза.

Подземные емкости для сжиженных газов

       Топливно-энергетическая промышленность связана с гигантскими объемами сырья, требующего особых условий содержания запасов. Газгольдеры не только хранят газовую продукцию, но и обеспечивают ее подачу потребителям, ввиду чего, оснащаются оборудованием, предназначенным для присоединения к коммуникациям и выполнения технологических операций.

       Аппараты для хранения бутана и пропана востребованы на объектах по добыче и переработке нефти и газа, а также, на производствах продуктов химического синтеза. В промышленных нуждах наибольшее применение имеют смеси бутана и пропана в разных соотношениях, однако, когда речь идет о доставке или хранении сырья в чистом виде, требуется создание особых условий.

       Поскольку изменение агрегатного состояния у бутана и пропана происходит при разных температурах, а коэффициент объемного расширения жидкой фазы также, не идентичен, режимы хранения веществ отличаются, в связи с чем, для содержания газов со стопроцентным составом используются отдельные модели резервуаров – бутановые (БС) и пропановые сосуды (ПС).

       Конструктивные и технические особенности оборудования для содержания СУГ, зависят от свойств содержимого. Ниже представлена таблица, показывающая изменение плотности субстанций бутан-пропановой смеси в разных соотношениях, наглядно демонстрирующая необходимость применения емкостей специального назначения.

       Показатели плотности сжиженных газов выражены в эквиваленте кг/м3

Изменение плотности пропан-бутановых смесей

Сравнительные характеристики аппаратов СУГ

Технические характеристикиВиды емкостейгазовые емкостидля бутана (БС)для пропана (ПС)
номинальный объем, м3до 2550-20010-200
условное давление, МПадо 1,60,671,6
температурный диапазон, °С-60/+50
тип днищаэллиптический
 марки стали09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

Производство газгольдеров

       Сосуды для хранения сжиженных газов СУГ создаются на основе типовых проектов, разработанных в соответствии со стандартными нормативами.

Технологический процесс изготовления конструкции начинается с формирования цилиндрического корпуса из листовой стали. Днища эллиптической конструкции используются специально для сосудов, функционирующих под давлением.

Для производства днищ применяется технология фланжирования или штамповки, что определяется толщиной стенок и диаметром оснований цилиндра.

       Штуцеры размещаются в верхней части сооружения. По желанию заказчика, возможна дополнительная комплектация сосудов вспомогательными устройствами теплоизоляции, лестницами и другими приспособлениями. Абсолютная герметичность оборудования обеспечивается за счет монтажа дополнительной регулирующей и запорной арматуры.

Меры безопасности при установке и эксплуатации резервуаров для сжиженных газов

       – Бутан-пропановые соединения, будучи тяжелее воздуха, имеют тенденцию к оседанию, поэтому категорически запрещается устанавливать сосуды в подвалах или в колодцах, во избежание скопления паров в случае утечки.

       – Принимая во внимание высокий коэффициент расширения СУГ в жидком состоянии, газгольдеры, необходимо заполнять не более, чем на 85% объема. Несоблюдение этого правила приведет к разрыву емкости и воспламенению, вследствие соединения испарений с воздухом.

       – Во избежание получения обморожения, следует остерегаться контакта веществ с кожными покровами.

Источник: http://neftemash-zavod.ru/produktsiya/sosudy-dlya-hraneniya-szhizhennogo-gaza-sug

Резервуары СУГ (Сниженные углеводородные газы)

Резервуары для хранения СУГ

Наша компания производит и реализует резервуары СУГ (газгольдеры) наземного и подземного типа, спроектированные и изготовленные для хранения и выдачи бутана и пропана для промышленных и газоснабжения индивидуальных заказчиков по всей территории России.

Резервуары, выполненные из низколегированной стали, имеют форму цилиндра с эллипсовидными днищами вертикальной либо горизонтальной ориентации с опорами. 

В качестве материала для резервуаров используют листы 0,6 – 0,8 см до 1,57 МПа при диаметре до 1,4 м; 0,8 – 1,2 см для 1,57 МПа.

Резервуары СУГ используют для:

  • размещения основного топливного запаса на газонаполнительных станциях и АГЗС;
  • обустройства резервных хранилищ и ТЭК;
  • установки в частных домовладениях.

Толщина стенок резервуаров для сжиженных газов рассчитана на давление 1,6 МПа и температуру окружающей среды от -40 до +50 °C с поправкой на коррозийное разрушение в ходе использования.

При этом одностенные и двустенные хранилища, размещаемые под землей, обладают повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию на всем протяжении эксплуатации.

Наземные резервуары СУГ

Мы выполняем резервуары для сжиженного газа двух типов:

  1. двустенные для стационарных наземных автомобильных газозаправочных станций, что дает возможность уменьшить расстояние от резервуара до соседних сооружений согласно нормативам пожарной безопасности, установленным для резервуаров АГЗС для сжиженного газа;
  2. одностенные для ГНС, складов с резервами топлива для коммерческих компаний и обустройства резервуаров газоснабжения частных домовладений, где расстояние до соседних строений некритично.

Чтобы насос выдачи углеводородов был всегда заполнен, штуцер размещают в нижней части резервуара для сжиженного газа. Мы производим резервуары белого и серебристого цвета, а также наносим трафарет «Огнеопасно» красного цвета.

Подземные резервуары СУГ

Мы изготовим по Вашей заявке газгольдеры:

  • двустенные подземные резервуары СУГ для строящихся в черте города АГЗС;
  • одностенные резервуары для автогазозаправок за пределами населенных пунктов, газонаполнительных станций, топливных складов и снабжения газом частных домов.

Цистерны имеют отличительную особенность – усиленный гидроизоляционный слой корпуса категории ВУТ согласно требованиям защиты от коррозии и старения для подземных объектов.

В данных резервуарах штуцер размещается на горловине либо на обечайке. Высота горловины составляет от 50 см, поскольку резервуар устанавливается с расчетом, чтобы верхняя точка емкости находилась ниже уровня поверхности не менее чем на полметра.

Требования к газовым емкостям

СанТехРезерв реализует резервуары СУГ для использования на ОПО при рабочем давлении, не превышающем 1,6 МПа, снабженные технологическим люком для проведения техосмотров по регламенту, штуцерами для размещения датчиков КИПиА и допоборудования.

Резервуары для сжиженного газа:

  • предоставляются производителем в сопровождении сертификата, разрешbтельной документации Ростехнадзора и паспорта, где указана полная информация об изготовителе, описание использованных материалов и проведенных испытаний, представлены параметры прочности, пропускная способность предохраняющего клапана и градуировка изделия;
  • обвязка резервуаров СУГ для пропана выполняется с установкой защитных герметичных клапанов-предохранителей класса А и регулировочной арматуры не ниже класса B.

Резервуары для пропан-бутановой смеси после размещения на опасных производствах и станциях должны быть поставлены на учет в региональном подразделении Ростехнадзора. Регистрация осуществляется при предоставления всех документов.

Во время эксплуатации для обеспечения безопасности объекта:

  • емкости должны проходить освидетельствование в сроки, предусмотренные нормативными документами для резервуаров, эксплуатируемых под избыточным давлением;
  • специалист с лицензией надзорного ведомства проводит осмотр резервуара и гидравлическое испытание 1 раз в 4 года и 8 лет соответственно;
  • доставка и слив СУГ в цистерны автогазозаправочных станций и автономных систем производится автоцистернами специализированной организации.

Производство резервуаров для сжиженного газа

В нашей компании Вы можете заказать изготовление резервуара СУГ из стали 09Г2С, соответствующей повышенным требованиям к материалам и нормативам ПБ 09-566-03, применяемым для производства резервуара для сжиженного газа.

Емкость будет изготовлена в соответствии с технологией и последующей 100-процентной дефектоскопией сварных швов резервуара для газа, что гарантирует безопасную эксплуатацию резервуара.

Этапы производства:

  1. Торцевые элементы резервуара для размещения газа, имеющее форму эллипса, выполняется на прессе методом выдавливания из стальной заготовки, толщина которой превышает расчетную.

    В результате прессовки получается деталь резервуара для размещения газа требуемой толщины;

  2. Полученное изделие по периметру доводится до нужной геометрии обработкой на кромко-стругальном станке, что обеспечивает плотную стыковку кромок с обечайкой.

    Изготовленные элементы резервуара для газа, имеющие близкие размеры, группируют парами;

  3. Исходя из диаметра полученных эллипсоидов, проводят раскрой стальных листов для обечайки резервуара и изгибают в форме цилиндра.

    Заготовку соединяют сварным продольным швом;

  4. В соответствии с необходимой длиной резервуара СУГ партию цилиндрических элементов соединяют сварными кольцевыми швами.

    При сборке следят, чтобы продольные швы соседних цилиндров были смещены на 90°;

  5. Последний этап включает сварку днищ с обечайкой, установку изготовленных опор, горловины сосуда, люка-лаза для техосмотра резервуара СУГ и штуцеров;
  6. Гидравлическое испытание прочности готового резервуара для размещения газа проводится при показателе давления воды в полтора раза превышающем эксплуатационный норматив;
  7. Финальный этап предусматривает зачистку поверхности резервуара пескоструйкой, покраску и установку износостойкой изоляции усиленного класса (для подземных газгольдеров).

Характеристики газгольдеров

Характеристика Показатель
Рабочее давление 1,6 (1,57) МПа
Расчетное давление 1,8 МПа
Давление гидроиспытания 2,34 МПа
Рабочая температура, °С от -40 до +50
Расчетный срок службы резервуара 20 лет
Заполнитель межстенного пространства азот

Заказать производство резервуара для СУГ с завода СанТехРезерв вы можете, заполнив online-заявку, обратиться за консультацией к специалисту можно по телефону: 8 (495) 374-85-85.

Источник: http://SantehRezerv.ru/izdeliya/rezervuary/rezervuary-sug/

Газификация под ключ

Резервуары для хранения СУГ

Газоваяемкость для хранения сжиженных углеводородов является основой любой автономной системы газификации частного жилья, промышленного, складского или сельскохозяйственного комплекса небольшого масштаба.

Конструктивное исполнение емкостидляСУГ, как и объем резервуара могут ощутимо различаться.

Но всегда – это работающие под давлением сосуды, предназначенные для хранения сжиженного пропан-бутана и отвечающие ряду требований нормативной документации (СНиП, Федеральные законы, технический регламент и другие документы).

Конструкция емкости для СУГ

Резервуардля газа представляет собой горизонтальный либо вертикальный цилиндрический корпус из листовой стали. Для повышения жесткости сосуда, работающего под давлением до 1,6 МПа, стенки укреплены опорными и промежуточными кольцами жесткости.

Также корпус имеет эллиптические днища, опоры и технологические отверстия для различных целей в верхней части (люки, горловины, патрубки).

Число таких технологических отверстий зависит от спектра газовой арматуры, которой снабжен газовый резервуар для удобства заправки и иного обслуживания.

сота горловины и патрубков определяются видом установки газгольдера – подземным или наземным. Она подбирается из соображений удобной эксплуатации, осмотра и ремонта емкости сервисным персоналом.

Толщина, конкретный сплав стенок и наваренных днищ резервуара различаются. Они подбираются с учетом специфики эксплуатации изделий в климатических и геологических условиях конкретного региона.

Так, к примеру, это особенно заметно при сравнении российских и европейских стандартов, применимых в отношении газгольдеров.

Любая емкостьдля сжиженного газа российского производства, предназначенная для эксплуатации в более влажном и суровом (в сравнении с европейским) климате, имеет большую толщину стенок и иные виды защиты от коррозии.

Качество изготовления газгольдера проверяется на предприятии-изготовителе путем проведения ряда последовательных проверок на герметичность и качество сварных соединений.

Как правило, такие проверки включают гидравлические испытания, ультразвуковые методы исследования каждого резервуара для газа и другие, предусмотренные государственными стандартами и нормами.

Все подобные мероприятия отражены в паспорте изделия, которым в обязательном порядке снабжается каждая единица подобной продукции.

Антикоррозийная защита емкости для сжиженного газа

Далее отдельное внимание стоит уделить емкости для СУГ подземного размещения как требующей особой защиты внешней поверхности стенок от воздействия почвы и влаги. Выбор варианта защиты зависит от характеристики почв на участке размещения газгольдера, глубины залегания и высоты сезонного подъема грунтовых вод, а также температурных особенностей климата.

В настоящее время на предлагаемых на российском рынке моделях газгольдеров применяются следующие способы антикоррозионной защиты поверхности:

  • Гидроизоляция рулонного типа;
  • Применение битумной мастики или стеклохолста;
  • Использование синтетических составов на основе эпоксидных смол.

Помимо перечисленных способов защиты поверхность газовых резервуаров, размещаемых под землей, может также защищаться от коррозионных процессов при помощи катодно-анодной защиты.

Если Вы ищете качественный и недорогой газгольдер как основу газификации частного дома, газгольдеры Химмаш от нашей компании станут отличным вариантом решения Ваших потребностей. Реализуемые нами резервуары для сжиженных газов включают модели, которые идеально подходят для потребностей в тепле и горячей воде для загородных домов и дач различной площади.

Выбирайте! И чтобы этот выбор емкости для СУГ был максимально удачным, мы рекомендуем воспользоваться консультациями наших специалистов. С их квалифицированной помощью и качеством выполняемых монтажными бригадами работ Вы получите желанный комфорт, тепло и другие блага цивилизации в Вашем загородном доме.

Источник: https://himmash.promo/gazovaya-emkost-rezervuary-sug

Резервуары СУГ | Емкости для сжиженных углеводородных газов

Резервуары для хранения СУГ

Сжиженные углеводородные газы (СУГ) хранят в специальных ёмкостях — газгольдерах. К данной группе газов относят сжиженные пропан, бутан и их смеси. В резервуарах газы и газовые смеси содержат при высоком давлении в сочетании с пониженной температурой, поэтому технологии и материалы для изготовления газгольдеров должны строго соответствовать нормативным требованиям.

Виды и их конструктивные особенности

Цилиндрические газовые резервуары располагают горизонтально на опорах. По исполнению их разделяют на ёмкости наземной и подземной установки. Оба типа могут изготавливаться с одной или двумя стенками. Газовые резервуары оснащены штуцерами. Заказчик может оговорить комплектацию ёмкостей уровнемерами, клапанами и иным оборудованием.

В зависимости от количества оборудования, смонтированного на резервуарах, их изготавливают с одной или двумя горловинами. Горловины оснащают редукционными головками, в которые вваривают патрубки, обеспечивающими удобное наполнение сосуда, забор газообразной и жидкой сред. На головки присоединяют уровнемер или контрольную трубку и клапан для сброса.

Подземные установки, устанавливаемые группами, сообщаются между собой. Ёмкости обвязываются трубопроводами, предназначенными для жидкости и газовой фазы. Количество головок на групповых резервуарах подземной установки определяется индивидуально для конкретного случая и отражается в проектном решении.

Ёмкости для СУГ объёмом более 5 м3, как правило, производят в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Резервуары наземного исполнения снаружи покрывают грунтовочным составом и окрашивают в белый цвет. Надпись «Пропан — Огнеопасно» выполняется эмалью красного цвета. Подземные ёмкости покрывают в два слоя усиленной гидроизоляцией.

Назначение газовых резервуаров

Ёмкости для сжиженных газовых сред предназначены для наполнения, хранения и передачи потребителю их содержимого. Помимо пропана, бутана и их смесей, резервуары для СУГ могут применяться для некоторых других углеводородных газов.

Газовые ёмкости должны соответствовать следующим требованиям:

  • конструкция сосуда должна обеспечивать полное освобождение от содержимого;
  • диаметр люков для всех ёмкостей данной группы должен быть не менее 400 мм;
  • оборудование резервуаров должно включать манометр, термометр, уровнемер, предохранительный клапан.

Области применения ёмкостей для СУГ

Объекты, использующие газовые резервуары, делятся на следующие группы:

  • Газонаполнительные станции и пункты. Их состав — комплекс газовых резервуаров, насосно-компрессорный участок, отделение, обеспечивающее заполнение баллонов бытового применения. Циркуляционные насосы применяют при перевалке газов и их смесей в небольших объёмах. Для перекачки значительных объёмов служит компрессорное оборудование.
  • Станции газовой заправки автомобилей. В их состав входят — резервуар, насосное оборудование, запорная арматура, колонка для раздачи топлива.
  • Системы автономного снабжения газовым топливом. Они состоят из ёмкости, испарителя, запорной арматуры и регуляторов, поддерживающих в норме давление парообразной фазы СУГ.

Газовые резервуары объёмом до 5 м3 востребованы у частных заказчиков, использующих СУГ в отопительных системах и для снабжения горячей водой. Ёмкости с газом объёмом 5 м3 вполне достаточно для полного обслуживания строения площадью до 140 м2 в течение года.

Источник: https://feniks-msk.com/page/rezervuary_sug/

Резервуары для хранения сжиженного газа

Резервуары для хранения СУГ

В мировой практике применяются различные виды резервуаров хранения СПГ. Различия обусловлены их объемом, а также геологическими и природоохранными факторами. Благодаря новым конструкторским разработкам, в последние годы стало возможным строительство крупных надземных резервуаров объемом до 200 тыс. м3.

Вертикальные цилиндрические изотермические резервуары классифицируют по следующим признакам:

  • конструктивному исполнению стенок резервуара – одностенные, двустенные, с внутренней мембраной;
  • конструктивному исполнению внутренней крыши – самонесущая и подвесная;
  • типу изоляции – экранная, пористая, засыпная, жесткая;
  • применяемому материалу – металлические, железобетонные, комбинированные.

Многие фирмы, применявшие одностенные резервуары, в настоящее время предпочитают сооружать двустенные конструкции. Это объясняется тем, что относительно высокая первоначальная стоимость двустенных резервуаров окупается значительной экономией эксплуатационных расходов.

Подземные и надземные резервуары для хранения СПГ

Оба вида резервуаров имеют высокий уровень фактической безопасности. Подземные резервуары хранения СПГ, безусловно, имеют некоторые преимущества с точки зрения охраны окружающей среды.

Такие резервуары хранения признаны соответствующими европейскому стандарту EN 1473, и считаются наиболее безопасным способом хранения СПГ.

При землетрясениях подземные резервуары хранения меньше страдают от смещения почвы, чем надземные сооружения, из-за чего в сейсмоопасных зонах подземные резервуары более безопасны.

  Схематическое изображение конструкции типового подземного резервуара хранения СПГ

Тем не менее, затраты на строительство подземных резервуаров при определенных геологических условиях могут быть довольно высоки. По этой причине, а также на основании оценки риска применительно к месту расположения тех или иных резервуарных парков СПГ, большинство резервуаров выполняются надземными.

При условии, что при строительстве таких резервуаров используются надлежащие материалы и предусматриваются сооружения для локализации разливов СПГ, например, дамбы обвалования, они вполне могут эффективно и безопасно эксплуатироваться без серьезных последствий для безопасности и экологии, даже в случае попыток совершения террористических актов.

  Схематическое изображение конструкции типового надземного резервуара хранения СПГ

Резервуары для хранения сжиженного природного газа выполняются с двойными стенками: внешняя стенка предназначена для задержки паров СПГ, а вокруг внутренней стенки имеется система изоляции, содержащая криогенную жидкость.

Резервуары выполняются из металлов или сплавов с низким коэффициентом теплового расширения, которые не охрупчиваются при соприкосновении с криогенными текучими средами (то есть, из алюминия или стали с девятипроцентным содержанием никеля).

Вокруг современных резервуаров устраиваются насыпи, бермы, дамбы или обвалования, рассчитанные на прием утечек любого объема, а именно до 110% от объема соответствующего резервуара.

Конструкции резервуаров для хранения СПГ

Конструкция широко применяемого в мире железобетонного резервуара с замкнутой наружной оболочкой:

  1. Подкладка крыши
  2. Подвеска
  3. Железобетонная крыша
  4. Боковая стенка из портландцемента
  5. Железобетонная стена основания
  6. Железобетонные сваи
  7. Изоляция крыши
  8. Подвесная платформа
  9. Внутренний корпус
  10. Теплоизоляция стенки резервуара
  11. Подкладка
  12. Вторичная перегородка

Резервуары для хранения СПГ могут отличаться по конструкциям применяемых крыш. В зарубежной практике наибольшее распространение получили конструкции крыш, собираемые и свариваемые из отдельных элементов на днище резервуара с последующим пневмоподъемом в проектное положение.

В конструкции с самонесущей внутренней крышей избыточное давление газа воспринимается  внутренним резервуаром. В межстенное пространство подается  инертный газ, например азот, который сушит теплоизоляцию в процессе эксплуатации.

Для хранения азота используют специальный газгольдер.

В мировой практике также широко распространена конструкция подвесной плоской крыши. Принципиальное отличие такой конструкции от конструкции с самонесущей внутренней крышей заключается в том, что пары продукта свободно проникают в межстенное пространство через зазор между  крышей и стенкой или через специальные отверстия в подвесной крыше.

Разновидностью наземных изотермических резервуаров являются металлические вертикальные цилиндрические резервуары, заглубленные в грунт, обычно на высоту корпуса (это делается по соображениям безопасности, для того, чтобы максимальный уровень взлива продукта не превышал уровня поверхности земли).

Схема конструкции заглубленного изотермического резервуара:

  1. Железобетонная крыша
  2. Стальная крыша
  3. Подвесная платформа
  4. Теплоизоляция из стекловаты
  5. Не содержащая фреона твердая полиуретановая изоляция
  6. Мембрана из нержавеющей стали, содержащей 18% Cr и 8% Ni
  7. Железобетонная стенка
  8. Железобетонная шпунтовая стенка
  9. Боковой подогреватель
  10. Железобетонное дно
  11. Подогреватель основания
  12. Основание из гравия

Различают два типа конструкции заглубленных изотермических резервуаров: с подвесной платформой и с крышей, имеющей внутреннюю изоляцию.

Заглубленные резервуары принципиально не отличаются от наземных резервуаров открытой установки, но из-за необходимости проведения сложных и трудоемких земляных работ, устройства специальных фундаментов с дренажем и гидроизоляцией более дороги, хотя вместе с тем более надежны, особенно в районах с повышенной сейсмичностью.

Заглубленные резервуары  не нуждаются в обваловании, и обязательное  пространство между резервуарами и объектами, чтобы обезопасить объекты, относительно небольшое, что позволяет сохранить место.

 Заглубленный резервуар с подвесной платформой: 

  1. Купольная крыша
  2. Подвесная платформа
  3. Берма (горизонтальная площадка на откосе)
  4. Изоляция на подвесной платформе
  5. Изоляция стенки и днища
  6. Подогреватель
  7. Насосная площадка
  8. Трубопроводная обвязка и эстакада
  9. Мембрана
  10. Стенка и основание
  11. Каркас поршневого насоса

 Заглубленный резервуар с крышей, имеющей внутреннюю изоляцию: 

  1. Купольная крыша
  2. Берма (горизонтальная площадка на откосе)
  3. Изоляция стенки и днища
  4. Подогреватель
  5. Насосная площадка
  6. Трубопроводная обвязка и эстакада
  7. Изоляция крыши
  8. Мембрана
  9. Стенка и основание
  10. Каркас поршневого насоса

С точки зрения безопасности резервуары СПГ с двойной стенкой, внутренний резервуар которых изготовлен из стали с содержанием никеля 9%, а внешний из предварительно напряженного бетона, имеющий обкладку от утечек на внутренней поверхности, бетонную крышу и днище, с системой защиты углов и днища – это эффективное, а также долговечное экономическое решение.

Внутренний резервуар выполнен из стали с 9%-ным содержанием никеля, отличающейся высокой упругостью, необходимой для хранения криогенных жидкостей. Внешний резервуар представляет собой бетонное сооружение, состоящее из железобетонной фундаментной плиты, стенки из преднапряженного бетона и железобетонной крыши.

Бетонный резервуар дополнительно облицован изнутри углеродистой сталью, для того чтобы была возможность сбора жидкости в случае протечки. Нижняя часть облицовки может быть выполнена из стали с 9%-ным содержанием никеля (из соображений безопасности).

Теплоизоляционный слой между внутренней и внешней стенкой предотвращает температурную компенсацию.

Конструкция резервуаров обеспечивает поддержание СПГ в холодном состоянии. Расчетная температура хранения составляет –165°С.

Резервуары хранения СПГ – Проект Сахалин-2

Конструкция резервуаров для хранения сжиженного природного газа напоминает матрешку: каждый состоит из трех вложенных друг в друга отдельных емкостей.

Внешний резервуар — бетонный, толщина стен — около одного метра у основания, кверху она постепенно уменьшается до полуметра. Второй резервуар играет роль пароизоляционного барьера. Он сделан из углеродистой стали и примыкает к внешнему резервуару.

Внутренняя емкость построена из специальной 9-процентной никелевой стали, рассчитанной на криогенные температуры (до минус 165°C по проекту). Основное назначение пароизоляционного барьера — препятствовать попаданию кислорода или влаги в резервуар СПГ, а также не допустить попадание испаряющегося газа из резервуара СПГ в атмосферу.

Между внутренней емкостью и пароизоляционным барьером существует пространство шириной в один метр, которое заполнено изоляционным материалом.

Крыши резервуаров СПГ двухслойные — сверху они покрыты слоем бетона толщиной 0,4 метра, а снизу находится тот же пароизоляционный барьер. Вес каждой крыши — 600 тонн.

Источник: 1) Дэвид Вуд, Саэйд Мохатаб – Вопросы безопасности и экологичности цепочки поставок СПГ (журнал ROGTEC, октябрь 2007)2) Терегулов Р.К. – Совершенствование технологии производства и хранения сжиженного природного газа (Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, 2009)

3) gazprom-sh.nl

Источник: http://lngas.ru/lng-storage/rezervuary-xranenie-spg.html

Польза или вред
Добавить комментарий